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一種高效空氣凈化過濾系統(tǒng)
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及空氣過濾技術(shù)領域，具體涉及一種空氣凈化過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)
內(nèi)鏡室主要由醫(yī)院使用，用于觀察患者的某些人眼直接看不到的可能病變部位。內(nèi)鏡室中的器械通常用于對患者進行檢查或者手術(shù)，需要伸入患者體內(nèi)，在手術(shù)或者檢查后，器械上難免會粘附有患者的體液，這些體液會蒸發(fā)至內(nèi)鏡室的空氣中，對內(nèi)鏡室的環(huán)境造成污染。
目前內(nèi)鏡室通常會采用負壓空氣凈化設備對室內(nèi)空氣進行凈化并排出，以保證內(nèi)鏡室內(nèi)的空氣潔凈度，同時保證了排出的空氣符合排放標準。現(xiàn)有的空氣凈化設備通常是通過濾布來實現(xiàn)對空氣的過濾，過濾后的空氣再依次經(jīng)活性炭、高效過濾器等設備吸附和過濾后排放至室外。污濁空氣經(jīng)過濾布后，空氣內(nèi)的顆粒會積聚濾布上，造成濾布的通過能力下降，影響了空氣過濾的效率，而且還會導致濾布上滋生細菌。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種空氣凈化過濾系統(tǒng)，旨在至少在一定程度上緩解上述問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種空氣凈化過濾系統(tǒng)，包括：
系統(tǒng)風管，所述系統(tǒng)風管的外部套設有安裝管，所述系統(tǒng)風管內(nèi)設有負壓風扇；
等離子空氣消毒凈化機、高效過濾器、活性炭過濾器和風筒，設于所述系統(tǒng)風管內(nèi)，所述活性炭過濾器與所述高效過濾器位于所述負壓風扇與所述風筒之間，所述風筒靠近所述系統(tǒng)風管的進風口設置，所述等離子空氣消毒凈化機靠近所述系統(tǒng)風管的出風口設置，所述負壓風扇使空氣從系統(tǒng)風管的進風口處進入，依次經(jīng)過風筒、高效過濾器、活性炭過濾器、負壓風扇和等離子空氣消毒凈化機從出風口排出；
引導架，設于所述系統(tǒng)風管內(nèi)，所述風筒設于所述引導架內(nèi)，所述引導架的進風口與出風口分別對應所述系統(tǒng)風管的進風口與出風口；
其中，所述風筒包括橫向設于所述風筒內(nèi)的多個第一風道，每兩個相鄰的所述第一風道之間縱向設有第二風道，所述第一風道與所述第二風道的兩端設有濾架；
第一卷軸，設于所述安裝管的底部，所述風筒外設有濾布，所述濾布覆蓋所述第一風道，所述濾布的一端穿過所述系統(tǒng)風管與所述安裝管卷繞于所述第一卷軸上；
驅(qū)動部件，設于所述安裝管與所述負壓風扇之間，用于轉(zhuǎn)動所述負壓風扇與所述第一卷軸，所述驅(qū)動部件能夠持續(xù)旋轉(zhuǎn)負壓風扇，并在濾布堵塞至預設值時轉(zhuǎn)動所述第一卷軸預設角度，所述第一卷軸旋轉(zhuǎn)預設角度時能夠轉(zhuǎn)動所述風筒九十度，所述風筒逆時針旋轉(zhuǎn)；
清潔部件，設于所述系統(tǒng)風管與所述引導架之間，用于將所述負壓風扇后側(cè)的部分風流吹向所述第二風道并經(jīng)過第二風道吹向第一風道。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動部件包括連接于所述系統(tǒng)風管內(nèi)的支架，所述負壓風扇的一端連接有與所述支架轉(zhuǎn)動連接有第一軸，所述安裝管的一側(cè)連接有電機，所述電機的驅(qū)動軸連接有第二軸，所述第一軸與第二軸上分別連接有相互嚙合的第一錐齒輪和第二錐齒輪。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動部件還包括轉(zhuǎn)動連接于所述安裝管內(nèi)的第三軸，所述第三軸與所述第二軸上分別連接有相互嚙合第三錐齒輪與第四錐齒輪，所述安裝管的底部轉(zhuǎn)動連接有限位軸，所述第一卷軸滑動連接于所述限位軸上，所述第三軸與所述限位軸之間連接有相互嚙合的第五錐齒輪和第六錐齒輪。
優(yōu)選的，所述安裝管與所述系統(tǒng)風管之間滑動連接有滑板，所述系統(tǒng)風管的一側(cè)開設有側(cè)邊開口，所述支架的一側(cè)連接有與所述側(cè)邊開口滑動連接的推桿，所述支架覆蓋所述側(cè)邊開口，所述推桿與所述滑板滑動連接，所述支架與所述系統(tǒng)風管之間連接有第一彈簧，所述系統(tǒng)風管的一側(cè)連接有支撐架，所述第二軸轉(zhuǎn)動連接于所述支撐架上，所述第一錐齒輪轉(zhuǎn)動連接于所述支撐架上，所述第一軸與所述第一錐齒輪滑動連接；
其中，所述第三軸包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第二連桿轉(zhuǎn)動連接于所述滑板上，所述第一連桿滑動連接于所述第二連桿的一端，所述第三錐齒輪連接于所述第一連桿上，所述第三連桿轉(zhuǎn)動連接于所述安裝管上延伸至限位軸的一側(cè)，所述第五錐齒輪連接于所述第三連桿上，所述第三連桿與所述第一連桿之間設有預設間距。
優(yōu)選的，所述清潔部件包括開設于所述引導架內(nèi)的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔內(nèi)連接有送風管，所述送風管的外側(cè)壁開設有朝向所述風筒的吹風口，所述送風管的兩端分別穿過所述系統(tǒng)風管與安裝管并再次插接至系統(tǒng)風管內(nèi)并朝向負壓風扇的后側(cè)，所述第二空腔的底部連接有回流管，所述回流管的底部穿過系統(tǒng)風管與安裝管并再次插接至系統(tǒng)風管內(nèi)并朝向風筒的前側(cè)。
優(yōu)選的，所述風筒的一端連接有延伸至所述安裝管外部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設有第一齒輪，所述第一齒輪與所述轉(zhuǎn)軸之間設有棘輪機構(gòu)，所述限位軸上連接有第二齒輪，所述第二齒輪為不完全齒輪，所述安裝管的一側(cè)連接有與所述第一齒輪和第二齒輪嚙合的齒條，所述齒條與所述安裝管之間連接有第二彈簧，所述安裝管的底部連接有與所述限位軸轉(zhuǎn)動連接的連接架，所述連接架內(nèi)滑動連接有多個阻尼桿，所述阻尼桿的一端為半圓球形，所述阻尼桿與所述連接架之間連接有第三彈簧，所述限位軸的外部固定套設有連接環(huán)，所述連接環(huán)的外側(cè)壁開設有多個與所述阻尼桿的半圓球端適配的阻尼槽。
優(yōu)選的，所述安裝管的底部連接有盒體，所述盒體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有固定軸，所述固定軸上滑動連接有第二卷軸，所述濾布的另一端卷繞于所述第二卷軸上，所述第一空腔的兩側(cè)分別開設有連接開口，所述濾布穿插至連接開口內(nèi)，并處于所述送風管的頂部。
優(yōu)選的，所述引導架的進風口與出風口處分別設有固定架，所述固定架與所述系統(tǒng)風管之間連接有第四彈簧，所述固定架接觸濾布的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾軸。
綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：
通過設置系統(tǒng)風管，依次經(jīng)過風筒、高效過濾器、活性炭過濾器、負壓風扇和等離子空氣消毒凈化機從出風口排出，在風流經(jīng)過風筒時，由包覆第一風道的濾布對空氣進行第一步的過濾，過濾空氣中較大的顆粒物與雜質(zhì)，風流經(jīng)過高效過濾器、活性炭過濾器和等離子空氣消毒凈化機能夠?qū)諝膺M行二次、三次以及四次凈化，凈化后的空氣可再次進入內(nèi)鏡室中，以實現(xiàn)了對內(nèi)鏡室中的空氣進行凈化的目的，保證了內(nèi)鏡室中空氣的潔凈度。
在負壓風扇持續(xù)工作一段時間后，濾布受顆粒物附著的影響，其空氣通過率下降，此時，設置的驅(qū)動部件能夠在持續(xù)旋轉(zhuǎn)負壓風扇時、且濾布堵塞至預設值時轉(zhuǎn)動第一卷軸，第一卷軸旋轉(zhuǎn)能夠牽引濾布，使新的一段濾布包覆至風筒表面，在新的濾布覆蓋于風筒表面后，空氣的通過率達到預設值，此時第一卷軸停止旋轉(zhuǎn)，可保證不會因濾布的堵塞而嚴重影響通過率的問題。
本申請利用濾布的間歇更替，以及第一風道與第二風道的交替工作，能夠有效的避免較大顆粒的雜質(zhì)進入后續(xù)的凈化機構(gòu)中，延長了凈化機構(gòu)的使用壽命，并配合濾布的可清洗再利用性質(zhì)，減少了空氣凈化的成本，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中顆粒物附著在濾布上，而導致空氣過濾器的效率降低、使用壽命較短、費用高昂的問題。

附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)風管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的側(cè)邊開口結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2中A處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖5是本發(fā)明的風筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的送風管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的支架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明的滑板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明的連接架示意圖。
附圖標記：
100、系統(tǒng)風管；101、安裝管；102、負壓風扇；103、風筒；104、引導架；105、第一風道；106、第二風道；107、濾架；108、第一卷軸；109、濾布；
200、支架；201、第一軸；202、電機；203、第二軸；204、第一錐齒輪；205、第二錐齒輪；206、第三軸；207、第三錐齒輪；208、第四錐齒輪；209、限位軸；210、第五錐齒輪；211、第六錐齒輪；
300、滑板；301、側(cè)邊開口；302、推桿；303、第一彈簧；304、支撐架；305、第一連桿；306、第二連桿；307、第三連桿；
400、第一空腔；401、第二空腔；402、送風管；403、吹風口；404、回流管；
500、轉(zhuǎn)軸；501、第一齒輪；502、第二齒輪；503、齒條；504、第二彈簧；505、連接架；506、阻尼桿；507、第三彈簧；508、連接環(huán)；509、阻尼槽；
600、盒體；601、固定軸；602、第二卷軸；603、連接開口；604、固定架；605、第四彈簧；606、滾軸。

具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
參考圖1-圖9，一種空氣凈化過濾系統(tǒng)，包括系統(tǒng)風管100、等離子空氣消毒凈化機、高效過濾器、活性炭過濾器、風筒103、引導架104、第一卷軸108、驅(qū)動部件以及清潔部件。系統(tǒng)風管100的外部套設有安裝管101，系統(tǒng)風管100內(nèi)設有負壓風扇102，等離子空氣消毒凈化機、高效過濾器、活性炭過濾器和風筒103設于系統(tǒng)風管100內(nèi)，活性炭過濾器與高效過濾器位于負壓風扇102與風筒103之間，風筒103靠近系統(tǒng)風管100的進風口設置，等離子空氣消毒凈化機靠近系統(tǒng)風管100的出風口設置，負壓風扇102使空氣從系統(tǒng)風管100的進風口處進入，依次經(jīng)過風筒103、高效過濾器、活性炭過濾器、負壓風扇102和等離子空氣消毒凈化機后從出風口排出，引導架104設于系統(tǒng)風管100內(nèi)，風筒103設于引導架104內(nèi)，引導架104的進風口與出風口分別對應系統(tǒng)風管100的進風口與出風口，其中，風筒103包括橫向設于風筒103內(nèi)的多個第一風道105，每兩個相鄰的第一風道105之間縱向設有第二風道106，第一風道105與第二風道106的兩端設有濾架107，第一卷軸108設于安裝管101的底部，風筒103外設有濾布109，濾布109覆蓋第一風道105，濾布109的一端穿過系統(tǒng)風管100與安裝管101卷繞于第一卷軸108上，驅(qū)動部件設于安裝管101與負壓風扇102之間，用于轉(zhuǎn)動負壓風扇102與第一卷軸108，驅(qū)動部件能夠持續(xù)旋轉(zhuǎn)負壓風扇102，并在濾布109堵塞至預設值時轉(zhuǎn)動第一卷軸108預設角度，第一卷軸108旋轉(zhuǎn)預設角度時能夠轉(zhuǎn)動風筒103九十度，風筒103逆時針旋轉(zhuǎn)；清潔部件設于系統(tǒng)風管100與引導架104之間，用于將負壓風扇102后側(cè)的部分風流吹向第二風道106并經(jīng)過第二風道106吹向第一風道105。
通過設置系統(tǒng)風管100，可將系統(tǒng)風管100替換內(nèi)鏡室的換風系統(tǒng)，在應用時，作業(yè)人員可啟動驅(qū)動部件，驅(qū)動部件轉(zhuǎn)動負壓風扇102，負壓風扇102能夠?qū)?nèi)鏡室中的空氣吸入系統(tǒng)風管100中，并依次經(jīng)過風筒103、高效過濾器、活性炭過濾器、負壓風扇102和等離子空氣消毒凈化機從出風口排出，在風流經(jīng)過風筒103時，由包覆第一風道105的濾布109對空氣進行第一步的過濾，過濾空氣中較大的顆粒物與雜質(zhì)，風流經(jīng)過高效過濾器、活性炭過濾器和等離子空氣消毒凈化機能夠?qū)諝膺M行二次、三次以及四次凈化，凈化后的空氣可再次進入內(nèi)鏡室中，對內(nèi)鏡室中的空氣進行凈化后保證了內(nèi)鏡室中空氣的潔凈度，利于醫(yī)療工作的進行，在負壓風扇102旋轉(zhuǎn)使凈化空氣的工作持續(xù)一段時間后濾布109受顆粒物的影響，其空氣通過率下降，此時，設置的驅(qū)動部件能夠在持續(xù)旋轉(zhuǎn)負壓風扇102時的同時，在濾布109堵塞至預設值時轉(zhuǎn)動第一卷軸108預設角度，第一卷軸108旋轉(zhuǎn)能夠牽引濾布109，能夠牽引新的一段濾布109至風筒103表面，在濾布109因新的一小段濾布109覆蓋于風筒103表面后空氣的空過率達到預設值時，可停止第一卷軸108的旋轉(zhuǎn)，可保證不會因濾布109的堵塞而嚴重影響風量的問題，在進風時，風流會從第一風道105的前側(cè)進入并從后側(cè)流出，即覆蓋于第一風道105前側(cè)濾布109靠近系統(tǒng)風管100進風口的一面接觸風流、覆蓋于第一風道105后側(cè)濾布109也是靠近系統(tǒng)風管100的進風口的一面接觸風流，隨著濾布109間歇移動，處于第一風道105后側(cè)的濾布109會移動至第一風道105的前側(cè)，即在每一段濾布109在經(jīng)過第一風道105的前側(cè)時，濾布109的兩面均對空氣進行過濾，能夠有效的提高濾布109的使用率，風流在經(jīng)過風筒103時會經(jīng)過兩側(cè)濾布109，也能夠有效的提高對空氣的初步凈化效果，也可減輕后續(xù)第二次至第四次對空氣進行凈化的器械的工作負擔，因濾布109僅僅是對空氣進行初步凈化，為保證濾布109初始的空氣通過率，濾布109上的濾孔直徑不會設置過小，對于小于濾孔直徑的灰塵經(jīng)過濾布109與第一風道105時，部分塵埃會粘附于濾架107與第一風道105內(nèi)，為此，第一卷軸108旋轉(zhuǎn)預設角度時轉(zhuǎn)動風筒103九十度，讓第一風道105與第二風道106交換位置，風流會經(jīng)過第二風道106，而第一風道105當前呈豎直狀態(tài)處于引導架104內(nèi)，設置的清潔部件能夠?qū)⒇搲猴L扇102后側(cè)的部分風流輸送至第二風道106的上側(cè)，并經(jīng)過第二風道106輸送至風筒103的前側(cè)，經(jīng)濾布109、高效過濾器和活性炭過濾器凈化后的空氣吹向第一風道105與其上的濾架107，能夠?qū)⒍呱险掣降膲m埃進行吹風清潔，清潔后的污濁空氣再次經(jīng)過濾布109進行過濾，第一風道105或第二風道106在使用一段時間后能夠替換位置、交替工作，其中一個在非工作期間時能夠利用經(jīng)三次過濾后的空氣對其進行清潔，保證了第一風道105與第二風道106能夠長時間的循環(huán)工作且不會影響到氣流的通過，其中，在濾布109即將使用完畢時，僅需作業(yè)人員將前一段的濾布109與新一段的濾布109利用膠水粘連，即可完成濾布109的持續(xù)供給，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本申請利用濾布109的間歇更替和第一風道105與第二風道106的交替工作，并且利用了濾布109對空氣進行初步過濾，能夠有效的保證較大顆粒的雜質(zhì)進入后續(xù)的凈化機構(gòu)中，延長了凈化機構(gòu)的使用壽命，并配合濾布109的可清洗再利用性質(zhì)，減少了空氣凈化的成本，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中隨著空氣過濾介質(zhì)的負載增加，空氣過濾器的效率通常降低，使用壽命較短、費用高昂的問題。
作為本發(fā)明的進一步方案，驅(qū)動部件包括連接于系統(tǒng)風管100內(nèi)的支架200，負壓風扇102的一端連接有與支架200轉(zhuǎn)動連接有第一軸201，安裝管101的一側(cè)連接有電機202，電機202的驅(qū)動軸連接有第二軸203，第一軸201與第二軸203上分別連接有相互嚙合的第一錐齒輪204和第二錐齒輪205。
通過設置電機202，在應用時，可啟動電機202，電機202的驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)能夠通過第二軸203、第二錐齒輪205、第一錐齒輪204和第一軸201可讓負壓風扇102旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)讓內(nèi)鏡室內(nèi)的空氣被吸入系統(tǒng)風管100內(nèi)的目的。
作為本發(fā)明的進一步方案，驅(qū)動部件還包括轉(zhuǎn)動連接于安裝管101內(nèi)的第三軸206，第三軸206與第二軸203上分別連接有相互嚙合第三錐齒輪207與第四錐齒輪208，安裝管101的底部轉(zhuǎn)動連接有限位軸209，第一卷軸108滑動連接于限位軸209上，第三軸206與限位軸209之間連接有相互嚙合的第五錐齒輪210和第六錐齒輪211。
通過設置第三軸206，在電機202帶動第二軸203旋轉(zhuǎn)時能夠通過第三錐齒輪207、第四錐齒輪208、第三軸206、第五錐齒輪210、第六錐齒輪211讓限位軸209旋轉(zhuǎn)，限位軸209旋轉(zhuǎn)能夠帶動第一卷軸108旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)讓第一卷軸108轉(zhuǎn)動收卷部分濾布109的目的。
作為本發(fā)明的進一步方案，安裝管101與系統(tǒng)風管100之間滑動連接有滑板300，系統(tǒng)風管100的一側(cè)開設有側(cè)邊開口301，支架200的一側(cè)連接有與側(cè)邊開口301滑動連接的推桿302，支架200覆蓋側(cè)邊開口301，推桿302與滑板300滑動連接，支架200與系統(tǒng)風管100之間連接有第一彈簧303，系統(tǒng)風管100的一側(cè)連接有支撐架304，第二軸203轉(zhuǎn)動連接于支撐架304上，第一錐齒輪204轉(zhuǎn)動連接于支撐架304上，第一軸201與第一錐齒輪204滑動連接。第一軸201與第一錐齒輪204之間可采用花鍵連接。
其中，第三軸206包括第一連桿305、第二連桿306和第三連桿307，第二連桿306轉(zhuǎn)動連接于滑板300上，第一連桿305滑動連接于第二連桿306的一端，第三錐齒輪207連接于第一連桿305上，第三連桿307轉(zhuǎn)動連接于安裝管101上延伸至限位軸209的一側(cè)，第五錐齒輪210連接于第三連桿307上，第三連桿307與第一連桿305之間設有預設間距。初始狀態(tài)，第二連桿306與第三連桿307正對且不連接。
通過設置第一彈簧303，第一彈簧303能夠限制支架200與支架200上負壓風扇102的初始位置，在負壓風扇102轉(zhuǎn)動抽風時，若濾布109上附著的雜質(zhì)過多而導致空氣的通過不流暢時，負壓風扇102與風筒103之間的負壓增加，負壓風扇102會帶動支架200向風筒103的方向位移，第一軸201在第一錐齒輪204內(nèi)滑動，但不會斷開連接，可以保證負壓風扇102始終處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，在位移時能夠帶動推桿302一并移動，推桿302移動能夠頂觸滑板300帶動第二連桿306移動，第二連桿306移動能夠與第三連桿307套設，此時電機202帶動第二軸203旋轉(zhuǎn)時能夠通過第四錐齒輪208和第三錐齒輪207帶動第一連桿305旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)讓第二連桿306、第三連桿307轉(zhuǎn)動通過第五錐齒輪210和第六錐齒輪211帶動限位軸209和第一卷軸108旋轉(zhuǎn)收卷濾布109的目的，在一部分的污濁濾布109移動離開第一風道105、一部分干凈濾布109達到第一風道105時，空氣的通過沒受到較大阻礙時，負壓風扇102產(chǎn)生復位，推桿302、滑板300、第二連桿306復位，此時限位軸209和第一卷軸108停止旋轉(zhuǎn)收卷濾布109，直至濾布109再次受堵，從而實現(xiàn)在濾布109的堵塞達到預設值時旋轉(zhuǎn)第一卷軸108收卷濾布109，使得部分新的濾布109對空氣進行過濾。
作為本發(fā)明的進一步方案，清潔部件包括開設于引導架104內(nèi)的第一空腔400和第二空腔401，第一空腔400內(nèi)連接有送風管402，送風管402的外側(cè)壁開設有朝向風筒103的吹風口403，送風管402的兩端分別穿過系統(tǒng)風管100與安裝管101并再次插接至系統(tǒng)風管100內(nèi)，并朝向負壓風扇102的后側(cè)，第二空腔401的底部連接有回流管404，回流管404的底部穿過系統(tǒng)風管100與安裝管101并再次插接至系統(tǒng)風管100內(nèi)并朝向風筒103的前側(cè)。
通過設置送風管402，在負壓風扇102旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的部分風流能夠吹向送風管402，由送風管402引導并從吹風口403吹出，從而實現(xiàn)對第二風道106進行清潔的目的，在風流通過第二風道106后經(jīng)第二空腔401與回流管404的引導可回流至風筒103的前側(cè)，由濾布109可對污濁的風流再次過濾的目的。
作為本發(fā)明的進一步方案，風筒103的一端連接有延伸至安裝管101外部的轉(zhuǎn)軸500，轉(zhuǎn)軸500上設有第一齒輪501，第一齒輪501與轉(zhuǎn)軸500之間設有棘輪機構(gòu)，限位軸209上連接有第二齒輪502，第二齒輪502為不完全齒輪，安裝管101的一側(cè)連接有與第一齒輪501和第二齒輪502嚙合的齒條503，齒條503與安裝管101之間連接有第二彈簧504，安裝管101的底部連接有與限位軸209轉(zhuǎn)動連接的連接架505，連接架505內(nèi)滑動連接有多個阻尼桿506，阻尼桿506的一端為半圓球形，阻尼桿506與連接架505之間連接有第三彈簧507，限位軸209的外部固定套設有連接環(huán)508，連接環(huán)508的外側(cè)壁開設有多個與阻尼桿506的半圓球端適配的阻尼槽509。
通過設置第三彈簧507，第三彈簧507的勢能大于第二彈簧504，在限位軸209產(chǎn)生轉(zhuǎn)動后，阻尼槽509與阻尼桿506脫離，第三彈簧507收縮產(chǎn)生勢能，在限位軸209轉(zhuǎn)動時能夠通過第二齒輪502讓齒條503產(chǎn)生位移，并拉伸第二彈簧504，第一齒輪501因棘輪的作用在轉(zhuǎn)軸500上空轉(zhuǎn)，在限位軸209停止轉(zhuǎn)動后，第三彈簧507釋放勢能讓阻尼桿506再次與對應的阻尼槽509套設，利用第三彈簧507的力，阻尼桿506與阻尼槽509的摩擦力，可對限位軸209的角度進行定位，克服第二彈簧504讓齒條503復位的力，隨著限位軸209的多次轉(zhuǎn)動，在限位軸209轉(zhuǎn)動讓第一卷軸108轉(zhuǎn)動預設角度收卷濾布109預設長度時，因第二齒輪502為不完全齒輪，第二齒輪502轉(zhuǎn)動預設角度與齒條503脫離后，齒條503受第二彈簧504的力復位，并通過第一齒輪501、棘輪機構(gòu)和轉(zhuǎn)軸500可讓風筒103逆時針旋轉(zhuǎn)九十度，從而實現(xiàn)讓第一風道105與第二風道106交替使用的目的，讓風筒103逆時針旋轉(zhuǎn)，可讓第一風道105對應系統(tǒng)風管100進風口的一端轉(zhuǎn)動朝向送風管402上的吹風口403，可以有效的利用回流的風流對第一風道105上的濾架107進行吹風清潔的目的，保證了在濾布109每被收卷預設長度后對風筒103的角度進行轉(zhuǎn)動，在保證了濾布109的充分使用的同時，避免塵埃堵塞第一風道105或第二風道106上的濾架107。
作為本發(fā)明的進一步方案，安裝管101的底部連接有盒體600，盒體600內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有固定軸601，固定軸601上滑動連接有第二卷軸602，濾布109的另一端卷繞于第二卷軸602上，第一空腔400的兩側(cè)分別開設有連接開口603，濾布109穿插至連接開口603內(nèi)，并處于送風管402的頂部。
通過設置盒體600，可將干凈的濾布109卷繞于第二卷軸602上，盒體600可對第二卷軸602上干凈的濾布109進行防護，同時將盒體600設于安裝架的底部，方便后續(xù)的工作人員將新的濾布109銜接于即將使用完結(jié)的濾布109上。
作為本發(fā)明的進一步方案，引導架104的進風口與出風口處分別設有固定架604，固定架604與系統(tǒng)風管100之間連接有第四彈簧605，固定架604接觸濾布109的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾軸606。
通過設置第四彈簧605，第四彈簧605能夠壓迫固定架604接觸濾布109，可對濾布109的位置進行固定，同時設置的滾軸606，可以減小濾布109與固定架604之間的摩擦力，保證了對濾布109進行限位的同時，不會影響到濾布109的移動。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。