現代工業(yè)的發(fā)展,對實驗、研究和生產的環(huán)境提出的要求越來越高,實現這一要求的主要途徑是在潔凈空調系統(tǒng)中廣泛使用空氣過濾器。其中高效(HEPA)和超高效(ULPA)過濾器是塵粒進入潔凈室的最后一道防護,它的性能優(yōu)劣直接關系到潔凈室等級,進而影響工藝過程和產品質量。因此對過濾器進行實驗研究是很有意義的。

高效過濾器主要用于捕集0.5um以上的顆?；覊m及各種懸浮物，作為各種過濾系統(tǒng)的末端過濾。采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠板紙、鋁箔板等材料折疊作分割板，新型聚氨酯密封膠密封，并以鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金型材為外框制成。

目前，國內外高效空氣過濾器生產廠家生產的高效過濾器無論是有隔板還是無隔板結構形式的，在0.025m/s過濾速度下，過濾器初阻力均為250Pa左右，高效過濾器阻力較高成為阻礙其應用的一個重要因素。因此，低阻高效是空氣過濾器開發(fā)的關鍵。

空氣處理的末端裝置傳統(tǒng)的一般采用高效排風裝置(袋進袋出)袋進袋出過濾器最大的特點是安裝、更換、檢測過濾器時均在PVC袋(或者高溫袋)保護下進行，過濾單元完全不與外界空氣接觸，從而保證了人員與環(huán)境的安全。

袋進袋出過濾器具有優(yōu)異的過濾效果，但是其高昂的價格，和不方便的過濾器更換使得在行業(yè)內并沒有得到充分的發(fā)展和推廣。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種可用于管道間連接的低阻性高效過濾裝置。以期解決背景技術中存在的技術問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種可用于管道間連接的低阻性高效過濾裝置，包括：箱體，箱體內設有過濾腔；高效過濾器，所述高效過濾器設置在所述過濾腔內；進風錐體，所述進風錐體安裝在所述過濾腔的進口處，進風錐體內設有導流腔；導流部件，所述導流部件設置在進風錐體的導流腔內，用于將通入導流腔內的氣體形成層流均勻的氣體進入高效過濾器的迎風面上。

在一些實施例中，所述導流部件為至少一個導流片，所述導流片的斷面成彎折狀，且彎折狀的尖端朝向導流腔的進口處。

在一些實施例中，所述導流片的彎折角度為80-100°。

在一些實施例中，所述導流片具有3-6片，且等間距設置。

在一些實施例中，還包括勻流孔板，所述勻流孔板設置在導流片和高效過濾器之間的過濾腔內。

在一些實施例中，還包括發(fā)煙管，所述發(fā)煙管用于將DOP氣溶膠導入到導流腔內，發(fā)煙管的一端設置在進風錐體的側壁上，發(fā)煙管的另一端設置在導流腔內，發(fā)煙管的側壁上開設有若干出煙孔。

在一些實施例中，所述進風錐體上設有用于對導流腔內的DOP氣溶膠濃度檢測用的DOP檢測口。

在一些實施例中，在進風錐體上設有VHP進口，在過濾腔的出風口側的箱體上設有VHP出口。

在一些實施例中，所述過濾腔內設有安裝框，所述高效過濾器設置在安裝框上。

在一些實施例中，所述箱體上設有至少一個檢修門。

附圖說明

圖1是本實施例所提供的一種可用于管道間連接的低阻性高效過濾裝置結構的示意圖；

圖2是圖1的C-C剖視圖；

圖3是圖2的B-B剖視圖；

圖中標記：1-箱體，2-進風錐體，3-DOP發(fā)塵口，4-DOP檢測口，5-VHP進口，6-檢修門，7-VHP出口，8-發(fā)煙管，9-導流片，10-高效過濾器,11-安裝框，12-勻流孔板。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本申請進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。

相反，本申請涵蓋任何由權利要求定義的在本申請的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本申請有更好的了解，在下文對本申請的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本申請。

以下將結合圖1-圖3對本申請實施例所涉及的可用于管道間連接的低阻性高效過濾裝置進行詳細說明。值得注意的是，以下實施例僅僅用于解釋本申請，并不構成對本申請的限定。

在本申請的實施例中，如圖1-3所示，可用于管道間連接的低阻性高效過濾裝置可以包括：箱體1，高效過濾器10，進風錐體2，導流部件，箱體1內設有過濾腔；高效過濾器10設置在過濾腔內；進風錐體2安裝在過濾腔的進口處，進風錐體2內設有導流腔；導流部件設置在進風錐體2的導流腔內，用于將通入導流腔內的氣體形成層流均勻的氣體進入高效過濾器10的迎風面上。

在一些實施例中，導流部件為至少一個導流片9，導流片9的斷面成彎折狀，且彎折狀的尖端朝向導流腔的進口處。導流片9的彎折角度為80-100°，優(yōu)選為90°。導流片9具有3-6片，且等間距設置。導流片9具體的設置數量可以根據過濾腔的橫截面的大小等進行調整。

箱體1和進風錐體2用不銹鋼滿焊成型，兩端帶有法蘭接口，可以與生物安全密閉閥進行聯(lián)結，當兩端的生物安全密閉閥關閉后中間形成一個密閉的腔體，即導流腔和過濾腔形成一個密閉的腔體。在進風端設置進風錐體2，且在與箱體1接觸處設置有導流部件，其可以起到對進氣分散導流之用，同時對于在檢驗過程中可以起到對DOP發(fā)塵起到勻流之功效。該進風錐體2與導流片9形成一個共鳴腔體，使得氣流流經時的阻力極小，大大降低了整機的阻力，為減少高效過濾器10的負荷提供了有利的條件。

需要處理的待排放的氣體經過進風口進入該裝置，在導流片9的作用下形成層流均勻的進入到高效過濾器10的迎風面上，使得氣體和高效過濾器10進行充分的接觸，保證氣體能以最小的流速通過該高效過濾器10，得以更好的過濾效果。

高效過濾器10安裝在該裝置的內部安裝框11上，安裝框11與過濾裝置的外部箱體1滿焊，保證氣密性，同時該安裝框11與高效過濾器10之間的間隙極小，達到與近似的貼合狀態(tài)，在高效過濾器10的接觸面上并附著于由聚氨酯發(fā)泡膠的密封墊，該密封墊通過熱熔直接粘合在高效過濾器10的表面。通過螺母螺栓機械壓緊的方式，促使高效過濾器10和安裝框11完全密封。保證排放氣體完全經過高效過濾器10排除，而不是從旁邊的縫隙中泄露。

在一些實施例中，還包括發(fā)煙管8，發(fā)煙管8用于將DOP氣溶膠導入到導流腔內，發(fā)煙管8的一端設置在進風錐體2的側壁上，發(fā)煙管8的另一端設置在導流腔內，發(fā)煙管8的側壁上開設有若干出煙孔。進風錐體2上設有用于對導流腔內的DOP氣溶膠濃度檢測用的DOP檢測口4。該過濾裝置在進風錐體2段設有DOP發(fā)塵口3，以及濃度檢測口方便驗證之用。具體是通過在高效過濾器10之前通入一定濃度的DOP，在高效過濾器10之后進行檢測DOP的濃度，以此來判斷高效過濾器10是否具有預期的過濾效果。

而DOP檢測口4是檢測在高效過濾器10之前通入的一定濃度的DOP是否達到規(guī)定的的濃度。

同時在進風錐體2上設有VHP進口5，在過濾腔的出風口側的箱體1上設有VHP出口7。方便箱體1內部做消毒之用。

整個過濾裝置形成一個整體，連接在排風的尾端，形成通風管道的一部分，箱體1上設有至少一個檢修門6。更換時可以單獨更換高效過濾器10，也可以整機更換。

在一些實施例中，還包括勻流孔板12，勻流孔板12設置在導流片9和高效過濾器10之間的過濾腔內。勻流孔板12能起到輔助導流片9將通入導流腔內的氣體形成層流均勻的氣體進入高效過濾器10的迎風面上。

本申請所披露的可用于管道間連接的低阻性高效過濾裝置可能帶來的有益效果包括但不限于：

1、前部進風錐體對待排放氣體形成導流作用，導流片以及勻流孔板進一步的加強了內部氣流的勻流作用，使得內部的氣體形成層流。

2、高效過濾器和箱體之間緊密的配合，為氣體全部通過高效過濾器過濾之后再排放提供了必要的保證。

3、合理的錐體結構，使得整個箱體的整體阻力非常小，減少了能耗，降低了過濾器的更換頻率。

4、整個箱體具有良好的密封性能。

5、可以整機拆卸，方便安裝和更換。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

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