[0001] 技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種過濾器，具體涉及一種氣體分析領(lǐng)域高效過濾器。
[0003] 背景技術(shù)
[0004] 在石油化工、鋼鐵、造紙、網(wǎng)絡(luò)中心等行業(yè)中，控制室、機(jī)柜室等維護(hù)著各種現(xiàn)場設(shè)備的正常運(yùn)行，其室內(nèi)也集中了大量擔(dān)負(fù)各種控制任務(wù)的控制設(shè)備，設(shè)備在長期運(yùn)行中，其內(nèi)部的半導(dǎo)體器件極容易受到腐蝕，空氣中難免存在二硫化氫、二氯化碳、硫化物、氮化物等腐蝕性物質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常對(duì)空氣中粉塵和腐蝕性物質(zhì)進(jìn)行分別過濾，這種過濾方式不僅投入設(shè)備多，且過濾效果也難達(dá)到規(guī)范所要求的標(biāo)準(zhǔn)。在石油化工、鋼鐵、造紙等重污染行業(yè)，從業(yè)人員經(jīng)常處于受污染的空氣中，對(duì)身體健康造成不利影響，其生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢氣也需要進(jìn)行處理。在氣體分析行業(yè)，對(duì)氣體進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，由于被測(cè)氣體內(nèi)往往含有一定量的粉塵和雜質(zhì)，所以樣氣在進(jìn)入傳感器以前，通常都先經(jīng)過過濾器，過濾器使用久了，就會(huì)在過濾層上聚集大量的粉塵和雜質(zhì)，造成堵塞過濾器，影響傳感器的準(zhǔn)確度，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生誤差，需要定期拆卸過濾器清洗過濾器，使用起來不方便。目前，過濾器的核心原件是慮層，過濾層的材料采用是玻璃纖維或者聚酯纖維，這種技術(shù)方案的濾層雖然能很好的解決過濾問題，但由于各種過濾層的材料一致，在需要過濾的流體通過時(shí)，各過濾層的通過間隙是固定的，不能起到變隙過濾的效果，同時(shí)還存在雜質(zhì)不易固定吸附，過濾精度不高的缺陷，需要更進(jìn)一步的改進(jìn)。
[0005] 發(fā)明內(nèi)容
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高效過濾器，該過濾器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)性強(qiáng)，使用方便，能去除氣體內(nèi)的雜質(zhì)、有害氣體、水分、灰塵等，多層過濾層物理過濾和化學(xué)過濾相結(jié)合提高了過濾的精度，能根據(jù)氣體的實(shí)際情況調(diào)節(jié)過濾層，起到最優(yōu)的過濾效果并對(duì)過濾層進(jìn)行清洗維修方便，該高效過濾器便于移動(dòng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，高效過濾器的防腐蝕性強(qiáng)延長了使用壽命，降低了成本。
[0007] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高效過濾器，包括過濾器殼體、過濾層、進(jìn)氣管及出氣管，過濾層設(shè)置在過濾器殼體內(nèi)，進(jìn)氣管及出氣管分別設(shè)置在過濾器殼體的兩側(cè)，其中：
[0008] 過濾器殼體為中空的長方體結(jié)構(gòu)，過濾器殼體上表面沿過濾器殼體的寬度方向上開有四個(gè)通孔，通孔為長方形通孔并通孔之間相平行設(shè)置；
[0009] 過濾層的一端設(shè)置有與過濾層相垂直的固定板，過濾層通過固定板置于過濾器殼體內(nèi)，固定板由底板及底板上延伸出的凹槽組成，凹槽與過濾器殼體上的通孔相適配保證凹槽剛好置于通孔內(nèi)，凹槽與通孔四周緊密貼合，過濾層固定連接在凹槽內(nèi)，底板的表面設(shè)有把手；
[0010] 過濾層由第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層及第四過濾層組成，并第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層及第四過濾層通過固定板分別設(shè)置于通孔內(nèi)，第一過濾層內(nèi)堆填有活性炭，第二過濾層為無紡布疊置結(jié)構(gòu)，無紡布的孔徑在30-40μm，第三層過濾層為化學(xué)過濾層，第四過濾層為復(fù)合纖維過濾層。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
[0012] 前述高效過濾器中，進(jìn)氣管的進(jìn)口處螺紋連接一彎管，彎管的開口端呈喇叭狀結(jié)構(gòu)。
[0013] 進(jìn)氣管的開口處螺紋連接有一彎管，采用彎管能根據(jù)實(shí)際情況旋轉(zhuǎn)彎管過濾灰塵大的地方、有害氣體泄漏處等一些雜質(zhì)多急需過濾的氣體，且彎管的開口呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，增大了接觸面，提高過濾的效率。
[0014] 前述高效過濾器中，通孔的寬度與過濾器殼體的寬度相等，保證安裝在固定板上的過濾層穿過通孔置于過濾器殼體內(nèi)時(shí)減小過濾層能與過濾器殼體內(nèi)壁的空間，保證過濾的效果。
[0015] 前述高效過濾器中，活性炭為椰殼活性炭，采用活性炭堆填第一過濾層，去除氣體中顆粒較大的雜質(zhì)，達(dá)到初級(jí)過濾處理的功效，同時(shí)也避免了較大顆粒雜質(zhì)吸入過濾器造成對(duì)過濾器的損害，保證工作的正常運(yùn)行及延長過濾器的使用壽命，降低成本。
[0016] 前述高效過濾器中，過濾器殼體的底部通過折疊桿固定連接有行走輪。
[0017] 行走輪方便在使用時(shí)及時(shí)搬運(yùn)過來，不需要人員花費(fèi)力氣搬運(yùn)，在過濾器工作時(shí)能邊工作邊移動(dòng)過濾器的位置。
[0018] 前述高效過濾器中，折疊桿由固定桿及活動(dòng)桿組成，所述活動(dòng)桿通過螺栓固定連接在固定桿的下端，所述固定桿的上端固定連接在過濾器殼體的底部，所述活動(dòng)桿上固定連接所述的行走輪。
[0019] 折疊桿能在過濾器使用時(shí)放下行走輪運(yùn)輸?shù)教氐氐攸c(diǎn)，在不需要使用時(shí)，向上折疊起行走輪，放置在一旁，能達(dá)到運(yùn)輸方便，穩(wěn)固的效果。
[0020] 前述高效過濾器中，過濾器殼體的表面噴涂有8-10mm的防腐層，防腐層為熔結(jié)環(huán)氧粉末或三層聚乙烯，過濾器工作的環(huán)境比較艱苦，在濕度大，有害氣體多的環(huán)境下工作時(shí)，過濾器表面因?yàn)闈穸群陀泻怏w的原因會(huì)加快腐蝕和氧化，使得過濾器的表面厚度逐漸變薄，過濾器使用壽命縮短，更換過濾器平凡，增加成本，在過濾器的比較噴涂8-10mm的防腐層能延長過濾器的使用壽命，擴(kuò)大過濾器適用性，能在更多的環(huán)境中使用。
[0021] 前述高效過濾器中，化學(xué)過濾層為強(qiáng)酸性陽離子纖維或弱堿性陰離子纖維構(gòu)成；復(fù)合纖維過濾層由兩層網(wǎng)狀聚酯纖維材料層和一層混紡纖維層組成，混紡纖維層設(shè)置于兩網(wǎng)狀聚酯纖維層之間；采用復(fù)合纖維過濾層能解決變隙過濾的目的，利于雜質(zhì)的沉降和吸附，提高過濾精度。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：
[0023] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)輸方便，能更好的對(duì)氣體進(jìn)行過濾凈化，能去除氣體中的各種有害物質(zhì)或有害成分，過濾精度高、效果好，且能根據(jù)氣體的污染情況變換過濾層位置，達(dá)到最優(yōu)的過濾效果，調(diào)節(jié)性強(qiáng)。
[0024] 附圖說明
[0025] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例高效過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例高效過濾器取出過濾層后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3為圖1的剖視圖；
[0028] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例高效過濾器中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例高效過濾器中折疊桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖中：1-過濾器殼體，2-進(jìn)氣管，3-出氣管，4-彎管，51-第一過濾層，52-第二過濾層，53-第三過濾層，54-第四過濾層，6-折疊桿，61-固定桿，62-活動(dòng)桿，7-行走輪，8-通孔，9-固定板，91-底板，92-凹槽，10-把手。
[0031] 具體實(shí)施方式
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 本實(shí)施例提供的一種高效過濾器，結(jié)構(gòu)如圖1-5所示，包括表面噴涂有8-10mm防腐層的過濾器殼體1、過濾層、進(jìn)氣管2及出氣管3，過濾層設(shè)置在過濾器殼體1內(nèi)，進(jìn)氣管2及出氣管3分別設(shè)置在過濾器殼體1的兩側(cè)，進(jìn)氣管2的進(jìn)口處螺紋連接一彎管4，彎管4的開口端呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，其中：
[0034] 過濾器殼體1為中空的長方體結(jié)構(gòu)，過濾器殼體1上表面沿過濾器殼體1的寬度方向上開有四個(gè)通孔8，通孔8為長方形通孔并通孔8之間相平行設(shè)置，通孔8的寬度與過濾器殼體1的寬度相等；
[0035] 過濾層的一端設(shè)置有與過濾層相垂直的固定板9，過濾層通過固定板9置于過濾器殼體1內(nèi)，固定板9由底板91及底板91上延伸出的凹槽92組成如圖4所示，凹槽92與過濾器殼體1上的通孔8相適配保證凹槽92剛好置于通孔8內(nèi)，凹槽92與通孔8四周緊密貼合，過濾層固定連接在凹槽92內(nèi)，底板91的表面設(shè)有把手10；
[0036] 過濾層由第一過濾層51、第二過濾層52、第三過濾層53及第四過濾層54組成，并第一過濾層51、第二過濾層52、第三過濾層53及第四過濾層54通過固定板9分別設(shè)置于通孔8內(nèi)，第一過濾層51內(nèi)堆填有活性炭，第二過濾層52為無紡布疊置結(jié)構(gòu)，無紡布的孔徑在30-40μm，第三層過濾層53為化學(xué)過濾層，第四過濾層54為復(fù)合纖維過濾層；
[0037] 過濾器殼體1的底部通過折疊桿6固定連接有行走輪7，折疊桿6由固定桿61及活動(dòng)桿62組成如圖5所示，活動(dòng)桿62通過螺栓固定連接在固定桿61的下端，固定桿61的上端固定連接在過濾器殼體1的底部，活動(dòng)桿62上固定連接行走輪7，在不使用時(shí)活動(dòng)桿62折疊上去與固定桿61成順時(shí)針成銳角，放置在地面上穩(wěn)固性強(qiáng)，在使用時(shí)，使活動(dòng)桿62與固定桿61成180°，讓行走輪7著地，推送過濾器至目的地，使用方便，運(yùn)輸快捷，節(jié)約了大量的時(shí)間和勞動(dòng)力。
[0038] 具體實(shí)施時(shí)，將各過濾層連接在固定板9上的凹槽92內(nèi)，根據(jù)所需過濾氣體的狀況，調(diào)整第一過濾層51、第二過濾層52、第三過濾層53及第四過濾層54之間的位置關(guān)系，如過濾灰塵較大的氣體時(shí)，拉住固定板9上的把手10將活性炭層穿過最靠近進(jìn)氣管2的通孔8置于過濾器殼體1內(nèi)，然后將其它過濾層通過固定板9上的把手10選擇性的穿過其它通孔8放置過濾器殼體1內(nèi)，如過濾有害氣體或是強(qiáng)酸性等氣體時(shí)，將化學(xué)過濾層通過把手10穿過靠近進(jìn)氣管2的通孔8置于過濾器殼體1內(nèi)，然后再放置其它過濾層形成完整的過濾器，然后在進(jìn)行氣體的過濾，以求達(dá)到最優(yōu)的過濾效果，避免因?yàn)闅怏w狀況與過濾器性質(zhì)的不同而達(dá)不到最優(yōu)的過濾效果或是使用過濾器不正確導(dǎo)致氣體對(duì)過濾器的順壞。
[0039] 使用本發(fā)明的過濾器可調(diào)性大，能根據(jù)實(shí)際的需要在不必更換過濾器的狀況下，直接更換過濾層的位置來達(dá)到最優(yōu)的過濾效果，使用方便，成本低廉。
[0040] 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。