技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及過濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無芯筒高效機油過濾器。
背景技術(shù)
機油濾清器位于發(fā)動機潤滑系統(tǒng)中。它的上游是機油泵，下游是發(fā)動機中需要潤滑的各零部件。其作用是對來自油底殼的機油中有害雜質(zhì)進行濾除，以潔凈的機油供給曲軸、連桿、凸輪軸、增壓器、活塞環(huán)等運動副，起到潤滑、冷卻、清洗作用，從而延長這些零部件的壽命。
現(xiàn)有的機油過濾器的濾芯都是褶皺濾紙組成以及設(shè)置在褶皺濾紙內(nèi)側(cè)以對褶皺濾紙結(jié)構(gòu)進行支撐并使褶皺濾紙與過濾器殼體進行固定的芯筒，這使得褶皺濾紙的部分過濾面會被芯筒阻擋而無法進行過濾工作，從而限制了褶皺濾紙的過濾面積，減弱了其過濾效率，亟待改進。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種無芯筒高效機油過濾器。
本發(fā)明提出了一種無芯筒高效機油過濾器，包括：過濾器本體，所述過濾器本體具有進油口和出油口，過濾器本體包括外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)部的濾芯，濾芯包括褶皺濾紙、上端板和下端板，其中：
褶皺濾紙具有若干個豎直延伸的褶皺槽，褶皺濾紙包括骨架層以及位于骨架層兩側(cè)并與骨架層壓合成型的濾紙層；骨架層包括多根金屬線體，各金屬線體按序依次豎直設(shè)置在各褶皺槽的折痕處，且每根金屬線體的兩端均高度內(nèi)、外濾紙層的端部；褶皺濾紙首尾相接以在其內(nèi)側(cè)形成腔室；
所述進油口與褶皺濾紙遠離其腔室的一側(cè)連通，出油口與褶皺濾紙的腔室連通；
上端板位于褶皺濾紙的頂端并分別與褶皺濾紙和外殼體固定，上端板與所述腔室連通的上端口，下端板位于褶皺濾紙的底端并分別與褶皺濾紙和外殼體固定，上端板、下端板上均設(shè)有供各線體插入的避讓槽。
優(yōu)選地，上端口處設(shè)有止回閥。
優(yōu)選地，下端板設(shè)有與所述腔室連通的下端口，下端口處設(shè)有旁通閥。
優(yōu)選地，金屬線體內(nèi)部設(shè)有封閉的管腔，管腔內(nèi)填充有磁性材料。
優(yōu)選地，插孔的內(nèi)部設(shè)有橡膠體，橡膠體上均設(shè)有與插孔同軸布置的孔腔。
優(yōu)選地，骨架層還包括使各金屬線體在一條的橫向線體。
優(yōu)選地，橫向線體內(nèi)部設(shè)有封閉的管腔，管腔內(nèi)填充有磁性材料。
優(yōu)選地，褶皺槽內(nèi)設(shè)有一條與褶皺槽同向延伸的主線體，主線體在褶皺槽內(nèi)固定安裝，且主線體的一端位于進油口的下方，主線體的外周面包覆有絲毛層。
優(yōu)選地，主線體的外周設(shè)有若干層沿其長度方向間距布置的分支線體層，每個分支線體層均由多個繞主線體環(huán)形均布的分支線體組成，每個分支線體的外表面均包覆有絲毛層。
優(yōu)選地，各分支線體的軸心線與主線體的軸心線之間均具有小于90°大于0°的夾角，且該夾角朝向進油口。
優(yōu)選地，上端板包括頂面板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，頂面板為環(huán)形板，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板分別位于頂面板的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面并分別與頂面板固定，且當上端板與褶皺濾紙固定時，所述內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板分別與褶皺濾紙的內(nèi)周面、外周面抵靠。
優(yōu)選地，下端板包括頂面板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，頂面板為環(huán)形板，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板分別位于頂面板的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面并分別與頂面板固定，且當下端板與褶皺濾紙固定時，所述內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板分別與褶皺濾紙的內(nèi)周面、外周面抵靠。
本發(fā)明中，通過對褶皺濾紙的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，以利用褶皺濾紙中的骨架層對濾紙層進行支撐，使其保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并配合上端板、下端板的結(jié)構(gòu)，使其與外殼體配合，使得整個濾芯結(jié)構(gòu)不在需要芯筒進行支撐，不僅精簡了其整體結(jié)構(gòu)，且可以使得褶皺濾紙的滲透面積大大增大，從而可以有效加快其過濾效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種無芯筒高效機油過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提出的一種無芯筒高效機油過濾器中所述褶皺濾紙的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明提出的一種無芯筒高效機油過濾器中所述主線體在褶皺槽內(nèi)的安裝示意圖。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
如圖1-3所示，圖1為本發(fā)明提出的一種無芯筒高效機油過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種無芯筒高效機油過濾器中所述褶皺濾紙的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種無芯筒高效機油過濾器中所述主線體在褶皺槽內(nèi)的安裝示意圖。
參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種無芯筒高效機油過濾器，包括：過濾器本體，所述過濾器本體具有進油口和出油口，過濾器本體包括外殼體1和設(shè)置在外殼體1內(nèi)部的濾芯，濾芯包括褶皺濾紙2、上端板3和下端板4，其中：
褶皺濾紙2具有若干個豎直延伸的褶皺槽，褶皺濾紙2包括骨架層21以及位于骨架層21兩側(cè)并與骨架層21壓合成型的濾紙層22；骨架層21包括多根金屬線體，各金屬線體按序依次豎直設(shè)置在各褶皺槽的折痕處，且每根金屬線體的兩端均高度內(nèi)、外濾紙層22的端部；褶皺濾紙2首尾相接以在其內(nèi)側(cè)形成腔室；所述進油口與褶皺濾紙2遠離其腔室的一側(cè)連通，出油口與褶皺濾紙2的腔室連通；上端板3位于褶皺濾紙2的頂端并分別與褶皺濾紙2和外殼體1固定，上端板3與所述腔室連通的上端口，上端口處設(shè)有止回閥；下端板4位于褶皺濾紙2的底端并分別與褶皺濾紙2和外殼體1固定，下端板4設(shè)有與所述腔室連通的下端口，下端口處設(shè)有旁通閥；上端板3、下端板4上均設(shè)有供各線體插入的避讓槽。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，通過以利用褶皺濾紙2中的骨架層21對濾紙層22進行支撐，使其保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并配合上端板3、下端板4的結(jié)構(gòu)，使其與外殼體1固定，使得整個濾芯結(jié)構(gòu)不在需要芯筒進行支撐，不僅精簡了其整體結(jié)構(gòu)，且可以使得褶皺濾紙2的滲透面積大大增大，從而可以有效加快其過濾效率。
參照圖3，褶皺槽內(nèi)設(shè)有一條與褶皺槽同向延伸的主線體5，主線體5在褶皺槽內(nèi)固定安裝，且主線體5的一端位于進油口的下方，主線體5的外周面包覆有絲毛層，主線體5的外周設(shè)有若干層沿其長度方向間距布置的分支線體層，每個分支線體層均由多個繞主線體5環(huán)形均布的分支線體6組成，每個分支線體6的外表面均包覆有絲毛層；各分支線體6的軸心線與主線體5的軸心線之間均具有小于90°大于0°的夾角，且該夾角朝向進油口。以使機油由進油口進入時，會預先沿著主線體5和分支線體6向下流動，以利用主線體5和分支線體6上的絲毛以及二者之間的夾角使得機油中的顆粒被截留在絲毛層中以及夾角處，以減輕褶皺濾紙2的工作壓力，提高褶皺濾紙2的過濾效果，并避免其過早出現(xiàn)堵塞問題，以延長濾清器的使用壽命。
此外，本實施例中，金屬線體內(nèi)部設(shè)有封閉的管腔，管腔內(nèi)填充有磁性材料，從而對機油中的金屬磨屑雜質(zhì)進行吸附，避免其滲入到褶皺濾紙2內(nèi)側(cè)。
此外，本實施例中，插孔的內(nèi)部設(shè)有橡膠體，橡膠體上均設(shè)有與插孔同軸布置的孔腔，以使金屬線體插入孔腔后受橡膠體的壓力作用被牢牢固定，以增強整個骨架層21結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
此外，本實施例中，骨架層21還包括使各金屬線體在一條的橫向線體，以進一步加強骨架層21的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。且該橫向線體內(nèi)部設(shè)有封閉的管腔，管腔內(nèi)填充有磁性材料，以進一步提高對機油中的金屬磨屑雜質(zhì)的吸附效果。
此外，本實施例中，上端板3包括頂面板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，頂面板為環(huán)形板，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板分別位于頂面板的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面并分別與頂面板固定，且當上端板3與褶皺濾紙2固定時，所述內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板分別與褶皺濾紙2的內(nèi)周面、外周面抵靠。下端板4包括頂面板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，頂面板為環(huán)形板，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板分別位于頂面板的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面并分別與頂面板固定，且當下端板4與褶皺濾紙2固定時，所述內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板分別與褶皺濾紙2的內(nèi)周面、外周面抵靠。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，以進一步增強濾芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。