一、概述：
全自動無隔板高效過濾器生產(chǎn)線采用機、電、氣一體化控制，生產(chǎn)效率高。操作簡單、穩(wěn)定可靠，用于生產(chǎn)玻璃纖維無隔板空氣過濾器芯?？梢陨a(chǎn)16-120mm任意高度產(chǎn)品而無需換輥等機械調(diào)整，只要通過觸摸屏輸入需要的折高，即可生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品；觸摸屏微調(diào)濾芯折高垂直度設計，可保證生產(chǎn)不停機在線微調(diào)；同時具備了先進的單膠條控制，實現(xiàn)各種涂膠組合（如全部或部分膠線的斷續(xù)涂膠、計數(shù)斷膠等）功能，極大地提高了設備的實用性和產(chǎn)品的多樣性。A型為標配置型，B型為高配置型。

全自動無隔板高效過濾器生產(chǎn)線

二、生產(chǎn)工藝流程：
卷狀玻璃纖維濾材→氣動上卷→張力開卷→濾材伺服壓痕→（切邊）→涂膠→緩冷工組→柔性風冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數(shù)字風道控制）→風道控制→人工切割→人工取下成品

三、產(chǎn)品特點：

1、規(guī)范、可靠的設計和自有數(shù)控裝備的精工制作，保證了設備的先進性和長期的可靠性。
2、全部零件表面高硬度鍍鉻處理，耐磨、防銹。
3、全部采用智能數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)整機設備多功能的自動控制。
4、采用人機界面操作系統(tǒng)，實現(xiàn)設備運行的全觸摸屏操作。
5、專利的壓痕輥設計，保證了對濾材的無損傷。
6、折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續(xù)設定，折高垂直度可觸摸屏運行中微調(diào)。
7、單膠頭氣動控制，多種涂膠功能任意選擇。
8、根據(jù)濾材寬度，邊部膠頭自動關閉。
9、膠線風冷分五段柔性風量調(diào)節(jié)。
10、膠壓閉環(huán)控制，保證膠線的一致性。
11、加長雙速輸送帶設計，實現(xiàn)成品風道寬度的可調(diào)。
12、成品冷卻成型，高配型為數(shù)字風道控制。
13、 A型設備的選用國際品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14、 B型設備的選用國內(nèi)知名品牌的電控元器件和熱熔膠閥。

四、設備組成：
(1) 開卷機構：包括氣動上卷機構、氣脹軸及機械定位裝置，自動張力制動系統(tǒng)等。氣動上卷機構為高剛性上卷，保證濾料二端同步可靠提升；自動張力制動系統(tǒng)根據(jù)張力恒定原理專門設計的微張力控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程張力恒定。

(2) 壓痕及牽引裝置：主要包括一套伺服變速壓痕輥組、一套穩(wěn)速牽引輥組、二套伺服驅(qū)動裝置、具有在線壓痕縫隙調(diào)整的牌坊以及氣動裝置。壓痕輥采用專門的設計，精密制造，對濾材的損傷極小且使用壽命長達十以上年；每副輥組均設計輥縫調(diào)整機構，可在線調(diào)整，簡單而可靠；壓痕伺服電機與壓痕輥為剛性無間隙傳動連接（非同步帶式傳動），不但保證了傳動的準確性，而且避免了由于設備長期使用磨損而造成的精度下降。壓痕的高度、垂直度等都可由觸摸屏直接調(diào)整控制。

(3) 切邊圓盤刀輥組：帶有精確尺寸刻度的濾材切邊裝置，包括兩副切刀（可根據(jù)用戶要求增加數(shù)量）、切刀氣動控制閥和有驅(qū)動的主動切刀輥（保證了分切的穩(wěn)定和可靠）；加厚的高硬度鍍鉻輥和可調(diào)剪切正壓力的氣閥保證切刀輥輥面光滑無切刀痕。

(4) 涂膠裝置：包括二套可控溫的涂膠系統(tǒng)，共有100個涂膠閥、100個氣控閥，以及實現(xiàn)該裝置動作的氣動系統(tǒng)等。膠頭單獨氣動控制開關，實現(xiàn)多種涂膠功能任意選擇；優(yōu)化的氣路設計保證氣閥可靠運行；根據(jù)濾材寬度可自動關閉不用膠頭,無需人工關閉涂膠閥。膠頭流量可單獨人工調(diào)節(jié)，保證每條膠線的一致性；膠頭維修更換便捷，留有拆裝空間。模頭底部設計有安全接膠盤。

(5) 膠源設備：二套大容量熱熔膠供膠機可提供溫度及壓力穩(wěn)定的熱熔膠液。上下模頭各一臺膠機帶動，膠壓為閉環(huán)控制，膠溫為PID調(diào)節(jié)，能夠數(shù)字化輸入膠壓，保證了產(chǎn)品膠線的均勻性及產(chǎn)品的一致性。

(6) 緩冷輥組：多輥組冷卻機構。表面鍍硬鉻處理，不易脫落，比PTFE圖層輥更具長期可靠性。（PTFE輥當熱熔膠粘上時，刮擦熱熔膠時易脫落細屑，影響過濾器的潔凈度;同時使用時間較長時,輥面不平整；不建議使用；若客戶需求，也可增加。）

(7) 柔性風冷裝置：雙面各一套，每套有五段風冷，每段風量可單獨數(shù)字化精確控制，保證膠線冷卻的速度和均勻性。（一般使用緩冷輥組，冷卻自然、均勻，若降溫不足可適當添加風扇強制冷卻。）

(8) 起波機構：包括一套輥組及一套兩個方向可調(diào)的起波器。使得可以同時兩個方向聯(lián)動調(diào)整，出口高度調(diào)整更加方便快捷，為適應多規(guī)格產(chǎn)品提供了保證。起波器驅(qū)動裝置現(xiàn)為手動操作，高配型也可選配電動驅(qū)動控制，更加簡捷方便。

(9) 成品輸送裝置：二段式可調(diào)速帶式輸送機構可參與產(chǎn)品風道控制，并實現(xiàn)產(chǎn)品冷卻定型,同時與主機實現(xiàn)聯(lián)動。輸送機構第二個電機可選配為伺服電機，數(shù)字化更加精確控制成品間距。輸送帶裝置也可選配增加風機冷卻裝置，更快冷卻定型。

(10) 機列操作臺：本操作臺采用觸摸屏，可實現(xiàn)各種參數(shù)的預設定，及運行中各種參數(shù)的修改和顯示，同時集生產(chǎn)過程中的操作控制和狀態(tài)顯示以及系統(tǒng)報警等功能于一體。

(11) 電控系統(tǒng)：一套完整的機列控制系統(tǒng)，包括邏輯控制微機及數(shù)字控制微機，以及下位執(zhí)行運行、動作的元件等。

五、設備主要技術參數(shù)及功能描述：
（1）來料最大卷徑                                  800mm
（2）來料最大寬度                                  1300mm
（3）成品最大寬度                                  1300mm
（4）機列速度                                      4～15m/min
（5）幅高范圍（每隔1毫米可觸摸屏設定）            16～120mm
（6）風道寬度（與折高有關）                        范圍一般為2.8-4.5mm
（7）膠條間隔                                      25.4mm
（8）膠條數(shù)量                                      50×2條
（9）最快生產(chǎn)折數(shù)                                  250折/分鐘
（10）電源                                          380V 50HZ 3PH
（11）總功率                                        25Kw
（12）機列需壓縮空氣（由需方提供）                  最大時1.2m3/min
（13）外形尺寸（長×寬×高）             6000mm×3800mm×1700mm
（14）設備總重                                      2200Kg
（15）可實現(xiàn)連續(xù)涂膠和斷續(xù)涂膠及客戶要求的各種涂膠組合；可隨時調(diào)整膠條的起始點。
（16）計數(shù)斷膠（即按設定的一定折數(shù)噴膠后，斷膠3-5折，便于成品分割和成品制做）