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高效過濾器檢漏標準操作規(guī)程

1.目的：

通過對潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效濾器的完整性及其安裝的密封性。

2.適用范圍：

    適用于本公司空調(diào)凈化系統(tǒng)高效過濾器的檢漏。

3.職責：

3.1 質(zhì)量管理部：負責按標準規(guī)程操作儀器，檢查高效過濾器。

3.2 設備部：負責配合。

4.內(nèi)容:

4.1 檢測要求

4.1.1 測試方法：PAO檢漏法。

4.1.2 測試范圍：對于公司所有安裝有高效過濾器的潔凈室，包括生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)、微生物限度檢查室、陽性對照室等潔凈區(qū)內(nèi)的高效過濾器，都必須在現(xiàn)場進行檢查檢漏。

4.1.3 檢測材料及儀器：氣溶膠發(fā)生器（TDA-5C）、氣溶膠光度計（TDA-2H）、氮氣瓶、PAO。

4.2 測試狀態(tài)與前提條件

4.2.1   靜態(tài)；

4.2.2  已完成風量/風速測試，結果符合規(guī)定；

4.3 合格標準：受檢高效過濾器測得的穿透率的最大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍（“出廠合格穿透率”可通過受檢高效過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得）。

4.3.1 K=（1-α）*100%，式中：K――出廠合格穿透率，α－－銘牌上標注的過濾效率。

4.3.2 注意：檢測前需先填寫《高效過濾器檢漏記錄》的相關記錄。

4.4 檢測方法

4.4.1 準備工作：卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。將氮氣瓶及相關連接管準備好。

4.4.2 氣溶膠煙霧的發(fā)生：用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣瓶出口連接。將氣溶膠發(fā)生器的噴口與空氣凈化系統(tǒng)風機柜的中效預留管口用塑料管連接。按“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器操作規(guī)程”將氣溶膠發(fā)生器通電加熱，使溫度達到393.3℃￣407.4℃。開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟氮氣源及其調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。

4.4.3參數(shù)設定：氣溶膠光度計初始化、0%參比標準值設定。每個高效過濾器掃描前，先進行100%基準的復核，將采樣管接上預留的DOP檢測孔，一端與上游（高效過濾器進風側(cè)）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20μg/L，將此基數(shù)設定為100%。

4.4.4 按“TDA-2H氣溶膠光度計標準操作規(guī)程”和“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器操作規(guī)程”調(diào)節(jié)好氣溶膠發(fā)生器及氣溶膠光度計。

4.4.5 光度計掃描：用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面（包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間）進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復地進行，線條間應重疊。檢測過程中，隨時注意觀察記錄采樣頭或光度計面板上的讀數(shù)。注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。

4.5 測試結果記錄：將所測得的各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數(shù)據(jù)記錄在《高效過濾器檢漏記錄》

4.6 結果分析：

檢測結束后，應對本次檢測進行總結分析，形成《高效過濾器檢漏結果報告》，其必須說明：本次檢測對         車間       級區(qū)     個房間    個已安裝高效過濾器進行了泄漏測試，測試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性：列舉所有被檢測的高效過濾器的相應結果判斷：□符合相關標準的要求，可以投入使用；□部分高效過濾器泄漏，需更換后重新測試；□部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應的密封措施后重新測試。

4.7 檢測頻次

4.7.1 在安裝或更換高效過濾器時應進行檢測。

4.7.2 正常使用情況下，每年至少檢測一次。

5.關聯(lián)記錄

5.1 《高效過濾器檢漏記錄》

5.2 《高效過濾器檢漏結果報告》

6.文件的培訓

6.1  內(nèi)部培訓講師：質(zhì)量部指定人員；

6.2  文件培訓對象：全體QC人員；

6.3  文件培訓課時：0.5～1小時。

7.文件變更歷史