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化工廠蒸氨新增過濾器方案說明

一、原因綜述：

我公司的煤氣凈化工藝中剩余氨水蒸餾裝置投產(chǎn)于2006年，主要是將鼓冷來的剩余氨水通過除油器、過濾器，把剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)過濾后，再送入富氨水與廢水換熱器，與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱,然后進入蒸氨塔。由于原設(shè)計未考慮對剩余氨水系統(tǒng)的專門過濾，實際生產(chǎn)中盡管有剩余氨水槽、除油器能夠除去部分焦油，但仍有部分焦油及浮油無法從氨水中分離出來。因此我公司煤氣凈化系統(tǒng)蒸氨工序自投產(chǎn)以來，經(jīng)常由于剩余氨水中焦油而影響該裝置的正常運行。主要有以下幾方面的問題：

1、因剩余氨水中含焦油，分離效果差，進入蒸氨塔后，容易在蒸氨塔底結(jié)炭塊，造成裝置有時需要停工清炭，以及底部排污閥堵死，排污管堵塞，影響了蒸氨塔的排油操作等問題，使該工段不能正常平穩(wěn)的運行；

2、剩余氨水中含焦油，在進蒸氨塔經(jīng)廢水循環(huán)泵送往管式爐加熱后結(jié)炭，嚴重堵塞管道及泵體，還能造成部分儀表調(diào)節(jié)閥堵塞，影響生產(chǎn)的正常調(diào)控；

3、氨水中焦油經(jīng)蒸氨后結(jié)炭，隨蒸氨廢水進入蒸氨廢水一段、廢水二段、廢水富水換熱器，經(jīng)常使換熱器堵塞，竄漏。一方面影響換熱器的換熱效果，同時又增加換熱器的阻力，造成蒸氨廢水泵能耗偏大；此外氨水中焦油含量高，蒸氨效果差，蒸氨廢水含油，含氨相應(yīng)偏高，限制了廢水生物生化過程中的細菌活性，影響廢水處理效果。

4、單臺過濾器日常操作維護比較麻煩，需定期進行反洗，并且反洗的頻率較高，同時反洗時無過濾，剩余氨水中的焦油等物質(zhì)直接進入蒸氨塔，從而影響蒸氨效果和裝置運行，影響蒸氨塔的連續(xù)穩(wěn)定性。

因此為了工藝生產(chǎn)的平穩(wěn)運行，提升蒸氨效果，減少工序能耗以及對后續(xù)工段的影響，建議在原來的基礎(chǔ)上給一期和二期再各增加一個過濾器。

二、新增過濾器預(yù)算

三、施工內(nèi)容

（一）新增過濾器的計劃與選位：

1、在原來的基礎(chǔ)上給一期和二期再各增加一個過濾器，增裝一期過濾器時，暫時停一期富氨水泵，用二期富氨水進蒸氨塔，蒸氨系統(tǒng)不停，隔離好過濾器及其管道，做好新增過濾器后管道的變更。同理對二期新增過濾器進行處理。

2、新增過濾器位置的選定（附一、二期過濾器位置平面簡圖  ）

3、選位存在的問題

    ①、一期：一期新增過濾器選位在原過濾器的南側(cè)，而西側(cè)3.1米處有一口排水井，如新增過濾器放在西側(cè)，排水井需要移除重建，原過濾器的方向需要調(diào)轉(zhuǎn)180或90度，故新增過濾器不放在西側(cè)。放在南側(cè)則需考慮兩個排水井之間是否有連接的管道，如果有是否影響新增過濾器的地基建設(shè)。

②、二期：二期新增過濾器選位在原過濾器的南側(cè)，新增過濾器和原過濾器的出液口都在南側(cè)。是否對距廊架煤氣管道距離有要求。   

（二）準備工作：

1、提前搭好檢修所需的焊接、吊裝裝置。

2、準備檢查所需的工器具、防護、消防器材。

3、準備隔離設(shè)備所需盲板、螺栓、墊等材料。

4、提前準備安裝或更換的管道、閥門等。

5、提前進行工藝交出工作，達到施工條件。

6、提前對檢修人員（主要為外委施工人員）進行三級安全培訓(xùn)。做好安全工作，保證施工安全、順利的進行。

7、提前做好焊接等動火準備。

（三）工藝、設(shè)備處理：

1、做好原過濾器及其管道的隔離以及剩余氨水的輸水準備工作

2、如分水管道出現(xiàn)問題，則按《作業(yè)指導(dǎo)書》對蒸氨塔進行有序的停車。

3、分段停好富氨水泵，做好兩個蒸氨塔的輸水工作。

4、對油管路、氨水噴灑系統(tǒng)插盲板，保證過濾器完全與系統(tǒng)隔離。要求盲板及刮墊所有器具充分涂抹黃油。

（四）施工方法及要求：

1、嚴格遵守作業(yè)的安全規(guī)程和要求。

2、施工單位需有專人指揮。

3、車間、崗位人員在現(xiàn)場方可開始作業(yè)。

4、待新增過濾器吊裝、擺放完畢后，方可進行工藝管線的更改與安裝。

5、更換或新裝管道、閥門、法蘭等需符合要求。

6、施工用盲板需符合安全要求。

7、地基土建時，需和有關(guān)部門進行聯(lián)系，以免破環(huán)地下排水管道等。

8、整個施工中吊裝、擺放等，應(yīng)避免不必要的損壞。

9、施工過程產(chǎn)生的雜物需及時清理，不得亂排亂棄，做到工完、料凈、場地清。

（五）系統(tǒng)恢復(fù)：

 待項目完成后，開始系統(tǒng)恢復(fù)。

1、試漏。檢修項目完成，確認所有檢修拆卸過或新裝的法蘭、閥門緊固后，用清水進行試漏，并對漏點進行處理（包括所抽盲板的法蘭）。

   2、對設(shè)備進行認真檢查，確認無誤后，恢復(fù)原蒸氨系統(tǒng)操作。

（六）安全注意事項：

1、 在施工前，對作業(yè)人員進行三級安全教育。

2、 現(xiàn)場作業(yè)人員進入現(xiàn)場時需穿戴好防靜電服及防護用品，不得穿化纖品內(nèi)衣等進入作業(yè)現(xiàn)場，高處作業(yè)人員需系好安全帶。

3、 嚴禁攜帶煙火及易產(chǎn)生靜電、火花的鐵制物件進入現(xiàn)場。

4、插盲板作業(yè)前需確定管路內(nèi)介質(zhì)排空，設(shè)備管路吹掃置換后方可進行。

5、吊裝、擺放時，需捆綁嚴實；吊裝所用繩索需有足夠強度；需由專人指揮。

6、在檢修拆卸盲板完成后，需按盲板圖逐個檢查，防止漏拆。

7、檢修現(xiàn)場需放置不少于6具滅火器以及其他防火器材。

8、整個檢修只能由培訓(xùn)人員作業(yè)，不得隨意更換檢修人員。

9、現(xiàn)場所有人員聽從指揮，做好各項安全工作，如遇異常情況，立即通知救援人員（消防人員、救護人員）處理，并上報領(lǐng)導(dǎo)。